Všetko o ostrie zbrane

Každý normálny človek zo svojich raných rokov vie, že nože sú vyrobené zo železa, presnejšie zo zliatiny železa s uhlíkom, nazývaného oceľ. Čím vyššie percento uhlíka v zliatine, tým silnejšie a tvrdšie (po tepelnom spracovaní) bude naša oceľ. Ľudstvo sa však vždy nespoliehalo na tento užitočný materiál, keď sa mu podarilo žiť nekonečné úseky svojej histórie s kameňom a neskôr s bronzovými čepeľami v rukách..

Starožitný kamenný nôž
Ten, kto si myslí, že kamenné nože boli také primitívne a nešťastné, že si zaslúži len posmech z výšok nášho atómového veku, si zaslúži výkrik zo starého filmu: „Nie je to pravda o vás, strýko!“. V skutočnosti, kamenné nástroje v niektorých ohľadoch dá sto bodov pred najmodernejšími materiálmi, ktoré ukazujú magické vlastnosti v neočakávaných oblastiach. Tým sú nútení k najvyššej tvrdosti, na základe čoho ostrie jednoducho nie je schopné uviaznuť, pričom si zachováva dlhú (v skutočnosti neobmedzenú) časovú ostrosť, ktorá je pre kov neprístupná. Je jasné, že to nie sú dlažobné kocky, ktoré sa používajú, a na výrobu kvalitného kamenného noža budeme musieť dostať niečo sklovité.

Sopečné sklo (obsidián) a pazúrik boli považované za najlepšie suroviny. Bolo experimentálne dokázané, že sú schopné dodať hranu molekulovej hrúbky, to znamená, že jej ostrosť je absolútna.

Chirurgický zákrok pomocou kamenných čepelí, upnutých v špeciálnych rukovätiach, bol korunovaný brilantným triumfom. Koža a mäsová časť, ako by samy o sebe, takmer bez bolesti, a zasiahnuté rany prerastú oveľa rýchlejšie a vytvárajú tenké, nenápadné jazvy..

Niet divu, že moderné pušky aktívne experimentujú s keramickými čepeľami rôznych kompozícií. Spravidla ide o karbidy s extrémne vysokou tvrdosťou..

Významnou nevýhodou kameňa je jeho krehkosť, avšak nie je vôbec nepríjemná počas normálnej prevádzky noža. Samozrejme, ak sa pokúsite hádzať zirkónovú čepeľ do dubového pařezu, môžete sa s ňou vopred rozlúčiť. Preto nie sú kamenné nože nikdy dosť dlhé a história nikdy nepoznala kamenné meče..

Bronzové zliatiny sa objavujú vo veľkom množstve, ale úspechy modernej metalurgie sa nás netýkajú. Bronz používaný v epoche rovnakého mena je jednoduchá dvojzložková zliatina nevyhnutných častí medi a cínu. Preto sa takéto bronzy nazývajú cín. Zmenou percentuálneho zloženia môžete zmeniť mechanické vlastnosti konečného produktu. Všeobecne platí, že závislosť je nasledovná: čím viac medi, mäkšie bronz a naopak.

Treba zdôrazniť, že starí majstri prenikli do nemysliteľných jemností svojho remesla a teraz používali technologické tajomstvá neznáme (alebo skôr stratené). Na rozdiel od procesu výroby oceľových zbraní bol bronz odlievaný do hotových foriem, ktoré okamžite získavali konečné tvary. Ale boj s takými mečmi, ako aj rezanie nožmi, bol trochu skorý - predtým, než sa to vyžadovalo zručne a pomaly, aby sa vytvorila celá čepeľ, a to najmä rezné hrany, zhutňujúca kryštálovú štruktúru kovu, čo jej dodáva dodatočnú tuhosť..

Prefíkaný Číňan počas všetkých vekových kategórií dokázal obsadiť bronzové meče s rôznym obsahom cínu pozdĺž okrajov av strede pásu. V dôsledku toho sa ukázalo, že hlavné „telo“ čepele je mäkšie, nie je náchylné na praskanie a čepele - trochu krehké, ale tvrdé.

Najznámejšie bronzové výrobky, ktoré sú v súčasnosti známe, nie sú o nič horšie ako tie oceľové (ak neberiete naozaj jedinečné vzorky na porovnanie), a dokonca aj niekoľko synov a dcér ľudskej rasy ich zničí nespočetne. Počas dlhého historického obdobia si bronzové a oceľové zbrane navzájom konkurovali a vyspelá technológia bronzu často zahmlievala archaickú technológiu železa. Nechajte si čas a pokrok vziať na mýte, ale ten, kto sa odváži zvážiť bronzovú zbraň niečo zábavného, ​​bude katastrofálne zlý.

Na záver navrhujem pozrieť sa na typickú veľkú dýku (alebo krátky meč), ktorá sa datuje do 4. až 5. storočia pred naším letopočtom. Tu môžete vidieť aj originálny spôsob pripojenia čepele k rukoväti, ktorý je typický pre bronzové výrobky..

Oceľ, ako je uvedené vyššie, je zliatina železa a uhlíka. Ak je uhlík viac ako 2%, potom hovoríme o surovom železe, aj keď obsahuje aj množstvo rôznych nečistôt, ako je síra, kremík a tak ďalej. V skutočnosti hraničná oddeľovacia liatina z ocele nemôže byť označená jasnou čiarou, pretože zmiešaním čistého železa s 2% uhlíka dostávame takzvanú ultravysokú uhlíkovú oceľ, ktorá je sama osebe zbytočná, ale je surovinou na výrobu damaškovej ocele..

Ak vezmeme do úvahy rozsah obsahu uhlíka, máme vysokú uhlíkovú (1,5-0,7%) a nízkouhlíkovú (0,6% a menej) oceľ. Opakujem: hranice sú podmienečné a vágne.

Samozrejme, pre výrobu čepelí je vhodná len vysoko uhlíková oceľ, ktorá sa po tepelnom spracovaní stáva elastickým a tvrdým.

V ideálnom prípade by malo byť množstvo nečistôt v zliatine nulové - táto oceľ bude mať najväčšie možné výhody. Ale v podstate absolútnej čistoty sa nestane, a rôzne látky, padajúce do taveniny, dať to ako výsledok vlastností, ktoré sú odlišné od referencie. Povaha dopadu nečistoty je rozdelená na škodlivé a užitočné, aj keď je podmienená.

Z hľadiska zbraní nie sú fosfor a kremík len škodlivé, ale sú skutočným jedom pre oceľ, čím sa zvyšuje krehkosť a tekutosť. Ale je tu celá trieda tzv. Automatických fosforových ocelí, ktoré idú do sériovej výroby sekundárnych dielov vyrábaných automatmi. Nie sú rozmarní a ľahko sa strihajú..

Látky, ktoré jednoznačne zvyšujú mechanické vlastnosti ocele, sa nazývajú legovanie. Legovacie prísady spravidla vyžadujú desatiny a stotiny percenta, ale to je dosť na to, aby sa výrazne zvýšila tvrdosť, plasticita, schopnosť odolávať nárazom, treniu, kompresii a rozťahovaniu, vysokým a nízkym teplotám a agresívnym médiám..

Po celé stáročia sa výroba chladiarenských zbraní prevádzkovala len s uhlíkovými oceľami, čo bolo dosť dosť, vrátane tradícií odlievania a zvárania. Dnes však metalurgia ponúka bohatý sortiment legovaných ocelí, ktoré vo všetkých ohľadoch spočiatku presahujú uhlík. Ak si myslíme, že takmer všetky sú nehrdzavejúce, potom je lepšie hriech.

Takmer všetky legujúce prvky sú kovy. Chróm a vanád, molybdén a volfrám, mangán, titán, hliník a množstvo ďalších, zriedkavejších a rafinovaných prísad pridávaných do starostlivo presných pomerov, vytvárajú úžasné javy. Považuje sa (skôr kontroverzne), že nenapodobiteľné vlastnosti japonských čepelí sú výsledkom prítomnosti niektorých miestnych prvkov v miestnej rude (piesku), ale osobne sme nevideli dokumentárne správy o spektrálnych a iných analýzach..

Najobľúbenejšia oceľová značka ruských zbrojárov je mangánová pružina 65G, príjemná pre jej dostupnosť a jednoduchosť tepelného spracovania. Použitie žiaruvzdorných a tepelne odolných vysokolegovaných ocelí dáva neporovnateľne lepšie výsledky. Najmä pre zvedavých som citovať niekoľko značiek tohto druhu, dokonca aj mená polynézskych kanibals prekonať ozdobené mená: 09Х17Н7Ю, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР, atď..

Dopovaný nôž

Zvlášť zvedaví môžu otvoriť adresár a vychutnať si dlhý zoznam ocelí, ktoré nikdy nemohli dostať do života. Celý tento príbeh komplikuje skutočnosť, že tepelné spracovanie takýchto zliatin je veľmi dômyselné a vyžaduje minimálne špeciálne muflové pece s teplotami nad 1000 stupňov - iba v takých režimoch sa vysoko legovaná oceľ ochladila a mnohé z nich získajú mimoriadnu pevnosť až po dodatočnej úprave kvapalinou dusík, to znamená pri ultra nízkych teplotách.

Výroba viacvrstvovej čepele z legovanej ocele je nesmierne náročná, pretože nechce byť zváraná kovaním bez ohľadu na to, aký zložitý tok používate. Iba jednoduchá uhlíková oceľ je ľahko zváraná a čím viac uhlíka je, tým je to vrtošivejšie. Ale nie všetko je tak zlé - obyčajný kováč je schopný vytiahnuť stonku starého ventilu do dosky a potom kaliť takmer hotový nôž v oleji.

Keď sme vyslovili slovo „kováč“, sami sme definovali hranice, mimo ktorých je jednoducho hlúpe hovoriť o čepelí. A to by stálo za to opakovať tisíce a desaťtisíckrát - každá normálna čepeľ noža, dýky, meča alebo meča by mala byť kovaná a kovaná. Podobný problém neexistoval pred sto rokmi, ale teraz, v ére triumfu valcovní, je ľahšie nájsť oceľový plech danej hrúbky ako obyčajná kováčňa s baníctvom, uhlím a dymom..

V zásade je valcovaná oceľ podobná výkovku - polotovar stlačený vo vyhrievanom stave na oboch stranách je zhutnený a získava takmer požadovanú štruktúru, ale to nestačí. Z kotúčového kotúča je možné vyrobiť tolerovateľnú, pružnú a silnú čepeľ, ale nikdy nedosiahne šikovne kované na jednoduchej nákove. Faktom je, že na rozdiel od valcovne, koncentrované údery kladiva deformujú kryštálovú štruktúru oveľa intenzívnejšie, čím ju zbavujú nečistôt, ktoré sa zdajú byť „vyradené“..

Okrem toho je moderný majster nútený vyrezať obrys výrobku z polotovaru listu, profilovať ho a dosiahnuť požadovaný úsek mletím alebo stripovaním na brúsnych krúžkoch. To znamená, že majster jednoducho odstraňuje prebytočný kov a zanecháva požadovanú časť.

Situácia kováča je zásadne odlišná: neodstráni prebytočný materiál, ale narazí ho do čepele, zužuje ho smerom k čepeli a hrotu. Produkt je vytvorený z počiatočnej časti kovu v dôsledku jeho zhutnenia. Výsledkom je, že kované čepele, ak ich porovnáme s rezanými, sa stávajú silnejšími a tvrdšími, berú to ľahšie a dlhšie ostria, neochotne hrdzavo a zlomia. Preto sa hovorí, že skutočne vysoko kvalitný nôž musí mať individuálne kovaný nôž..

Okrem toho, tradičná technológia automaticky obchádza "úskalia", ktoré pasce súčasných majstrov v fatálnym spôsobom, aj keď pracovali v modernej továrni kováčstvo. Problém je v tom, že ohrev polotovarov sa vykonáva vo veľkých plynových peciach, v pekelnom pekle ohnivej ohnivej pochodne. Nezverejnené žľazy ležia, horia horúce - a rýchlo strácajú horiaci uhlík. Na konci, namiesto pôvodného, ​​napríklad 1%, dostaneme mizerný 0,5%, závideniahodný pre nechty a neprijateľný pre nôž.

Súčasne stará kováreň s hromadou zuhoľnateného dreveného uhlia nielenže nespáli uhlík, ale naopak - v horných vrstvách dochádza k intenzívnemu nasýteniu kovu uhlíkom, a tak je možné vyrobiť aj vynikajúcu oceľ z obyčajného kusa železa. To bolo to, čo robili pušári po celom svete už po stáročia, čím sa zvyšovalo percento uhlíka a postupne ho priviedli na želaný.

Technický pokrok má však v rukáve veľa falošných es. Ďalším z nich je, že rozsiahle vypustenie uhlia uhlím, ako aj koks, sumarizovalo zbrojné remeslo najhorším spôsobom.

Uhlie aj koks (najmä koks), so svojou schopnosťou dlhodobo rýchlo vyvíjať a udržiavať vysoké teploty, obsahujú toľko síry, že oceľ, ktorá absorbovala, je úplne nevhodná pre čepele..

Preto sa tí, ktorí sa rozhodnú, že svoje víťazstvo samostatne vytvoria, musia povinným a kategorickým spôsobom získať vrece čistého a neutrálneho dreveného uhlia, pozostávajúce z takmer jedného uhlíka. Keďže v staroveku nebolo známe žiadne iné uhlie, ani oni nemali takéto problémy..

Predtým, než pristúpime k úvahám o špecifických značkách domácej a zahraničnej ocele, ktoré sa stali zvyčajnou surovinou pre studené zbrane, je potrebné poznamenať, že v tomto prípade existuje veľa dosť vágnych, ak nie mystických momentov. Zdá sa, že vyššia tvrdosť kovu ho určite kladie na vyššiu úroveň medzi čepieľkami - ale nie!

Keď som pracovala ako umelkyňa - dizajnérka, povolaním často som musela strihať listy takzvaného viazacieho kartónu nožom z najhoršej kôry, ktorá sa niekedy stretávala s obyčajným pieskom. A mal som pracovný nôž vyrobený zo starých sovietskych čias, strojovú pílu. Možno je čitateľovi povedané niečo o oceli triedy R18 a jej tvrdosť bola najvyššia. A navzdory všetkým týmto potešeniam sa musel báječný nôž neustále ostriť, aj keď sa vôbec nedotkol jeho žihadla..

A teraz, keď som prišiel do pochmúrneho stavu mysle, kedysi som kúpil obyčajný topánkový nôž za cenu penny v železiarstve. Neviem, z akého druhu ocele bola vyrobená a ako bola zabitá, ale mohla byť ohnutá prstami v akomkoľvek smere a neukázal žiadnu túžbu znovu získať svoj pôvodný tvar. Čím vyšší je však stupeň môjho rozhorčenia bezprostredne po nákupe, tým viac bol skutočný úžas, keď sa v praxi ukázalo, že tento kúsok železa, ktorý je dobre uzemnený, škrty, odstrihne a odreže zákernú lepenku v naj magickejšej.

Potom mi bolo jasné, že pracovné vlastnosti čepele nie sú určené absolútnymi hodnotami tvrdosti na stupnici Rockwell, ale určitým tajomným súzvukom tvrdosti a húževnatosti..

Teraz, keď sa obraciame na priamu diskusiu o triedach ocele, berieme na vedomie poslednú nuanciu: s prihliadnutím na špecifiká danej problematiky by mali byť absolútne uprednostňované ocele vysokej kvality, ktoré sú označené pridaním písmena „A“ na konci názvu. Napríklad, 30HGS, ale - 30HGSA, a tak ďalej. V tomto prípade to znamená presnejší pomer zložiek s minimálnym obsahom nečistôt..

Okrem toho existuje celý rad takzvaných elektrických, ktoré sa získavajú v elektrických peciach, v téglikoch, bez dymu a sadzí, s presným dodržiavaním čistoty a zloženia. Nie je bezdôvodné, že sa ľudia, ktorí sa zaoberajú uzavretou vojenskou výrobou, môžu pochváliť fenomenálnymi loveckými nožmi vyrobenými zo vzácnych a bezmocných zliatin, ktoré nenájdete v referenčných knihách alebo na regáloch zberných oblastí bežných tovární..

Nakoniec je potrebné vziať do úvahy realitu súčasného života a sú také, že zmätok post-sovietskych rokov v ruskom priemysle sa prejavuje aj tým, že známe, osvedčené značky (rovnaké 65G) nie sú vhodné na výrobu čepelí z dôvodu katastrofického porušovania technológie varenia. Preto musia majstri hľadať nevyčerpané rezervy z tých čias, keď je kvalita prinajmenšom, ale rešpektovaná.

Zvlášť atraktívne sú rarity štyridsiatych a päťdesiatych rokov, určené pre potreby vojenského priemyslu. Nemusíte byť historikom, aby ste pochopili, ako starý otec Stalin potrestal za všetky druhy porušení. Preto výsledok. Starý majster mi rozprával o fantastických vlastnostiach veľkých oceľových pilníkov U15A, ktoré sa vyrábali v malých sériách najmä pre dodávky obranných podnikov. Čepele z nich sa ukázali ako neuveriteľné.

Pre výrobu piercingových a rezných predmetov sú vhodné len inštrumentálne a iné špeciálne (!) Vysoko kvalitné ocele:

- uhlík - U7, U8, U10, U12 atď..
- legované - ShH15, 40H, 40H13, HVG, 65G, 95H18, HVF, 9HS, atď..
- vysoko legované - 20Х17Н2, 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 atď..

Vhodne sú vhodné všetky typy pružinovej, tepelne odolnej a žiaruvzdornej ocele, ale všetky druhy konštrukčných ocelí. Stačí povedať, že na začiatku 20. storočia uctievali dagestanskí pušári lokomotívne pramene ako najlepší materiál pre svoje slávne čepele..

Každý normálny adresár obsahuje najdlhšie zoznamy a tabuľky označujúce triedy ocele, ich zloženie a vlastnosti. Najdôležitejším kritériom pre vhodnosť ocele je maximálna dosiahnuteľná kaliaca tvrdosť. Čísla pod 50HRC nám nevyhovujú.